真空镀膜加工过程中，UV面涂是必不可少的一个环节，UV面漆的主要功能和作用就是保护电镀层，避免金属膜层在与空气接触后发生氧化变黑；增加产品表面的硬度，确保电镀品能够满足各种条件下的耐候性能；另外可以通过在面漆中添加不同比例的色精、色浆或哑光油以达到控制真空电镀成品的表面颜色和光泽的目的；

面漆喷涂过程中容易出现的问题点分析及对策：

1.    面漆脱落：

原因分析：面漆中的溶剂挥发不完全、镀膜层被污染、面漆固化不完全、面漆涂料与底漆涂料不相溶；

改善对策：降低线速，提高面漆的流平温度和流平时间，减少UV面漆的涂装厚度；

                产品镀膜后放置时间不要太长，要保持镀膜后还未上面漆的半成品的表面洁净；

                测量UV灯能量是否达到要求，是否正常工作；

                更换一种与真空电镀底漆相溶合的面漆涂料；

2.    面漆表面颗粒：

原因分析：空气或涂料受到污染，有杂质混入；真空镀膜后放置时间过长，金属镀膜层受到污染而酸化；

改善对策：改善环境无尘等级，更换供风设备中的各级过滤器，改善压缩空气的洁净度，确认喷房及固化段的正负压，应确保洁净空气的风压大于正常空气的风压；增加涂料使用前的过滤次数和滤网的目数，确保涂料的洁净；镀膜后尽快上线喷涂面涂避免镀膜层受污染酸化；

3.    缩孔现象，面漆表面出现“火山口“现象：

原因分析：电镀后放置时间过久，镀膜层被污染或氧化、压缩空气污染、涂料被污染、真空镀膜室污染导致膜层受到污染、喷枪或者压缩空气管道污染；

改善对策：清理保养真空电镀机的镀膜室，检查镀膜层的污染源，真空镀膜后立即喷面漆；检查并确保空压机油水分离器工作正常；在面漆涂料中适量加入防缩孔助剂；清洁面漆喷枪及压缩空气管道；

4.    色斑、色圈、积色、面漆颜色不均匀：

原因分析：色精、色浆等染料的相溶性不好；面漆涂料中的稀释剂成份过多；压缩空气气压偏低或偏高；喷油量过大、喷太厚；

改善对策：更换色精或色浆等染料的型号和品牌；减少稀释剂的比例，提高 涂料的固体含量；调整喷枪气压和喷枪与产品的距离，确保良好的雾化效果；在确保能遮盖流平及满足真空镀膜信赖性要求的情况下尽量将面漆喷薄一些；